機床裝置不正确所惹起(qǐ)的導軌誤差，往往遠大于制造誤差。特别是長(cháng)度較大的龍門刨床、龍門銑床和導軌磨床等，它們的床身導軌是一種(zhǒng)細的構造，剛性較差，在自身自重的作用下就(jiù)容易變形。假如裝置不正确，或許地基不良，都(dōu)會(huì)形成(chéng)導軌彎曲變形(嚴重的可達2—3mm)。  　　

       機床導軌磨損是形成(chéng)導軌誤差的另外一個重要緣由。由于運用水平不同及受力不均，機床運用一段工夫後(hòu)，導軌沿全長(cháng)上各段的磨損量不等，并且在同一橫截面(miàn)上各導軌面(miàn)的磨損量也不相等。導軌磨損會(huì)惹起(qǐ)床鞍在程度面(miàn)和垂直面(miàn)内發(fā)作位移，塗布機刮刀,且有傾斜，從而形成(chéng)切削刃地位誤差。  

　　機床導軌副的磨損與任務的延續性、負荷特性、任務條件、導軌的材質和構造等有關。普通卧式車床，鋸齒刀片，兩(liǎng)班制運用一年後(hòu)，前導軌（二角形導軌）磨損量可達0.04—0.05mm：粗加工條件下，磨損量可達0.1—0.2mm。車削鑄鐵件，導軌磨損更大。  　  影響導軌導向(xiàng)精度的要素還(hái)有加工進(jìn)程中力、熱等方面(miàn)的緣由。  　　

    爲了減小導向(xiàng)誤差對(duì)機器加工精度的影響，機床設計與制造時，應從構造、資料、光滑、防護安裝等方面(miàn)采取措施以進(jìn)步導向(xiàng)精度和精度的堅持性；機床裝置時，數控機床導軌，應校正好(hǎo)程度和保證地基質量；運用時，要留意調整導軌配合間隙，同時保證良好(hǎo)的光滑和維護。