這(zhè)種(zhǒng)刮刀采用不鏽鋼薄片剪切後(hòu)，壓在刮刀座上并作用在上(塗)膠輥上。由于不鏽鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻，大多數用于網紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠塗布的預刮。       

    但這(zhè)種(zhǒng)刮刀在網紋輥上膠塗布裝置中的正确運用也可以對(duì)塗布量的大小産生一定的影響，細緻有以下幾個方面(miàn)：

    (1)刮刀壓力 

    目前用于網紋輥上刮膠的刮刀基本上采用不鏽鋼刀片。在塗布時，刮刀作用在網紋輥上的壓 力過(guò)小，當有雜質時，會(huì)將(jiāng)刮刀頂起(qǐ)來構成(chéng)縫隙，使得塗布不均勻而且塗布量增加。影響刮刀壓力的要素是：刀片的軟硬度和刮刀與網紋輥的角度等。在理論操作時，以壓錘調整刮刀爲宜，其刮刀壓力普通在200～400kPa左右。      

    (2)刮刀角度 

    刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度普通在15°～30°之間。假設角度太大，機床導軌，其刮刀幾乎頂著(zhe)網紋輥，而網紋輥的表面(miàn)是不平滑的，當它高速運轉時，會(huì)惹起(qǐ)彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被(bèi)彈起(qǐ)來，構成(chéng)塗布量不均勻，惹起(qǐ)塗布量差異大的問題。另外太大的角度還(hái)易損傷刮刀刃。      

    (3)刮刀尖利度 

    刮刀的尖利度主要取決于刀刃磨損的角度、溶液的純真度、以及刀的材質。假設是新刀，适合尖利度刮刀應可有效地刮幹淨網紋輥上的粘合劑液層而不産生刀絲。刀的尖利度适中，就(jiù)能(néng)有效地刮幹淨膠水層，塗布機刮刀,從而獲得均勻分歧的塗布量；反之惹起(qǐ)塗布量的動搖變大。      

    (4)刮刀平整度 

    懇求刮刀平整度不産生翹曲變形，塗布量均勻分歧，否則塗布量誤差變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當然也有可能(néng)與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質有關，因此在裝刀時應擦淨襯片，然後(hòu)將(jiāng)新刀放在襯片後(hòu)面(miàn)，裝入槽内。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩(liǎng)邊旋緊，并且兩(liǎng)邊要輪番旋緊。爲防止刀片堯曲，在旋緊螺絲時應經(jīng)兩(liǎng)或三遍完成(chéng)，數控機床導軌，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向(xiàng)一側拉緊，這(zhè)樣(yàng)裝配成(chéng)的刮刀較爲平整，能(néng)保證塗布的均勻性。       

    (5)刮刀的左右移動 

    刮刀左右移動對(duì)進(jìn)步刮刀應用率、減少刮刀對(duì)網紋輥的磨損有著(zhe)重要作用。從這(zhè)方面(miàn)思索，網牆磨損少，網眼相對(duì)就(jiù)深,鋸齒刀片，盛裝的流體部分就(jiù)多，有利于抵達所懇求的塗布量。刮刀左右移動可以有效防止産生流水紋，并且可以使基材寬幅上的塗布量較爲均勻。