無論刀具籌劃得如何，或用什麼資料制成(chéng)，機械刀片的制造商都(dōu)該當供應切削速度和每齒進(jìn)給量的初始值。假如沒(méi)有這(zhè)些數據，鋸齒刀片，就(jiù)該當向(xiàng)制造廠家的技能(néng)部門征詢。

    廠商該當熟知他們的産品在停止全寬度開(kāi)槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的才能(néng)如何，由于許多尺度銑刀大多數不克不叠完成(chéng)如許多的加工工序。比方，假如銑刀沒(méi)有充分大的第二後(hòu)角，則斜坡銑削的斜角就(jiù)要減小。很顯著，假如超出機械刀片的加工才能(néng)，將(jiāng)招緻刀具的損壞，數控機床導軌。插銑也是非常，假如不克不叠將(jiāng)切屑及時地從槽底排斥，切屑將(jiāng)會(huì)遭到擠壓，今後(hòu)機械刀片也將(jiāng)損壞。

    總之，銑削加工低溫合金時，這(zhè)些狀況對(duì)機械刀片壽命都(dōu)是不利的。假如覺得減慢進(jìn)給速度可延長(cháng)機械刀片壽命，那麼現實證明，這(zhè)種(zhǒng)概念是差錯的。典型的例子就(jiù)是在切第一刀時，會(huì)創造資料相當硬。假如把進(jìn)給量減小(如可轉位銑刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，機械刀片切削刃將(jiāng)激烈地摩擦工件，塗布機刮刀，後(hòu)果是機械刀片很快或是立刻損壞。摩擦能(néng)惹起(qǐ)工件表面(miàn)的加工硬化，爲防止加工硬化，切第一刀時應堅持一定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。  

    切削深度取決于多種(zhǒng)身分，如機械刀片籌劃，機床導軌、刀片高度、卡具剛性、刀具總長(cháng)、機床馬力等。但當刀具的後(hòu)角和前角爲5°～11°正值時，最适于加工粘度大。