鋸齒形刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用切刀片的切削刃硬度，一般都(dōu)在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能(néng)力。

  1、一般來說，切刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就(jiù)越好(hǎo)。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好(hǎo)。耐磨性還(hái)與材料的化學(xué)成(chéng)分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好(hǎo)。

  2、足夠的強度和韌性
要使切刀在承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現的沖擊和振動條件下工作，而不産生崩刃和折斷，切刀材料就(jiù)必須具有足夠的強度和韌性。

  3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量切刀片材料切削性能(néng)的主要标志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能(néng)。
切刀片材料還(hái)應具有在高溫下抗氧化的能(néng)力以及良好(hǎo)的抗粘結和抗擴散的能(néng)力，即擔衛藝材料應具有良好(hǎo)的 化學(xué)穩定性。

  4、良好(hǎo)的熱物理性能(néng)和耐熱沖擊性能(néng)
切刀片材料的導熱性愈好(hǎo)，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。
切刀在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而切刀内部會(huì)産生裂紋 而導緻斷裂。切刀片材料抵抗熱沖擊的能(néng)力可用耐熱沖擊系數隻表示，R的定義是爲:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一導熱系數;
ab一一抗拉強度;
目一一甯白松比;
E一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數。
導熱系數大，使熱量容易散走，降低切刀片表面(miàn)的溫度梯度;熱膨脹系數小，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而産生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能(néng)的提高。耐熱沖擊性能(néng)好(hǎo)的切刀片材料，在切削加工時可以使用切削液。

  5、良好(hǎo)的工藝性能(néng)
爲了便于切刀片的制造，要求切刀片材料具有良好(hǎo)的工藝性能(néng)，如鍛造性能(néng)、熱處理性能(néng)、高溫塑性變 形性能(néng)、磨削加工性能(néng)等。

  6、經(jīng)濟性
經(jīng)濟性是切刀片材料的重要指标之一，優質切刀材料雖然單件機械刀片成(chéng)本很高，但因其使用壽命長(cháng)， 分攤到每個零件的成(chéng)本則不一定很高。因此在選用切刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果.